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    蒸壓加氣混凝土設備工藝

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    蒸壓加氣混凝土設備工藝


    蒸壓加氣混凝土設備,俗稱輕質磚設備,又稱泡沫混凝土設備,蒸壓加氣磚設備等。其產品蒸壓加氣塊主要是采用粉煤灰或砂、水泥、石灰、石膏、鋁粉、穩定劑等經過原料處理、澆注攪拌、靜停預養、切割、蒸壓等工段制成。

          正一公司引進國內外先進技術,制造的加氣混凝土成套設備根據切割工藝不同,分為地面翻轉(液壓翻轉)切割機,空中翻轉(伊通式機械翻轉)切割機,可生產長度不超過0.6M的加氣塊及板材。

          提供粉煤灰加氣混凝土設備和板材成套設備。適應于年產量為3萬-30萬立方米;
          提供砂加氣混凝土設備和板材成套設備。適應于年產量為3萬-30萬立方米;
          提供蒸壓灰砂磚設備及解決方案。適應于年產2000萬塊-1億塊蒸壓灰砂磚生產線。

       

    一、加氣混凝土設備的發展和產品特點
    加氣混凝土設備制品在國外發展到現在已有近一百年的歷史,已成為建筑行業支柱產業,我國引進該技術也近四十年的歷史,其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土砌塊具有容重輕、保溫性能高、吸音好,有一定的強度和可加工等優點,且生產原料豐富,特別是使用粉煤灰為原料,即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地,又能帶來良好的社會效益和經濟效益,是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料,多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持,加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分,具有廣闊的市場發展前景。
    二、
    加氣混凝土設備生產工藝
    1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗;瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。
    2、加氣混凝土砌塊原材料處理
    粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
    化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。 鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液
    3、加氣塊配料、攪拌、澆注
    石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
    粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
    4、加氣塊初養和切割
    澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將?蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去?颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,?虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。 切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
    5、加氣塊蒸壓及成品
    坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

     

     

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